中國西電集團(tuán)公司是我國輸配電行業(yè)中惟一的中央企業(yè)。近年來，西電集團(tuán)為舉世矚目的三峽工程、巴基斯坦核電站、大亞灣核電站、西電東送及我國首條1100kV特高壓輸電示范工程等國家重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)提供了大量品質(zhì)優(yōu)良的成套設(shè)備與良好的服務(wù)。
“十一五”以來，西電集團(tuán)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以高效低耗、清潔環(huán)保為目標(biāo)，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。2006年西電集團(tuán)在央企中率先編制頒發(fā)了企業(yè)《 “十一五”節(jié)能降耗規(guī)劃 》。共計(jì)投入資金17486萬元， 主要實(shí)施項(xiàng)目195項(xiàng)，內(nèi)容包括循環(huán)經(jīng)濟(jì)、設(shè)備更新改造、新工藝、綠色照明、建筑節(jié)能等，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)投資的77%。
公司根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，將年耗煤量在15000噸、污染環(huán)境較大的煤氣站進(jìn)行了拆除（排放物：煤焦油、廢氣和含酚廢水等）。相繼投資建成了10余座技術(shù)先進(jìn)、低耗能 的新型天然氣窯爐。西電集團(tuán)所屬產(chǎn)業(yè)公司西電西瓷通過淘汰老式窯爐及新型天然氣窯爐的使用，使電瓷燒成過程能耗由原每噸合格瓷耗能2.04噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降至0.94噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
通過近年高端產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)和高端產(chǎn)品的安全投運(yùn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)揮節(jié)能減排社會效應(yīng)。西電集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品斷路器小型化改型后：產(chǎn)品外形尺寸減少44%，大罐殼體及滅弧室零部件的原材料的消耗量大約減少40%左右，滅弧室零部件比原來減少一半，SF6氣體減少38%，減少占地面積近50%。
在集團(tuán)范圍內(nèi)推廣具有借鑒意義的節(jié)能成果進(jìn)行交流和共享，促進(jìn)節(jié)能先進(jìn)技術(shù)的推廣與應(yīng)用。西電集團(tuán)所屬子企業(yè)西電西變通過對真空工藝的改進(jìn)，每年可節(jié)約費(fèi)用為102.84萬元；西開電氣通過回收利用1噸SF6氣體可節(jié)約成本55%，而且相當(dāng)于減少CO2類溫室氣體排放2.4萬噸；2005年以來，西電西瓷投資51.7萬元，利用10#、11#窯爐余熱，對棒型車間三間坯件干燥烘房進(jìn)行了改造，產(chǎn)品干燥周期縮短了1/3，年節(jié)約蒸汽費(fèi)18萬元；同時(shí)該司投資80萬元對廠區(qū)集中供熱回水進(jìn)行了改造利用，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用44萬元；西開有限CT澆注固化爐通過裝載工裝的設(shè)計(jì)應(yīng)用，在能源消耗一定的情況下，產(chǎn)值增加一倍。4臺爐每年可節(jié)約電能108.98萬度，節(jié)約資金81.7萬元。另外，西開有限通過將鐵芯退火爐改用銜鐵吊裝，一個(gè)月按裝10爐計(jì)，4臺退火爐每年可節(jié)約電能76萬度，節(jié)約資金57萬元。
“十一五”期間，西電西瓷投資158萬元，利用新型燃燒技術(shù)，新建了8座天然氣直燃式干燥烘房，每年降低能源費(fèi)用支出50余萬元。西電西材上膠機(jī)裝備改造該項(xiàng)目投資39.8萬元,每小時(shí)節(jié)約蒸汽1.25噸，在生產(chǎn)正常的情況下，每年最少可節(jié)約資金20萬元以上。
截止2009年萬元產(chǎn)值綜合能耗比比“十一五”基年（2005年）下降51.3%，2006-2009年四年累計(jì)相對于“十一五”基年節(jié)約能源15.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，折合人民幣4.5億元。COD排放比基年下降9.14%；SO2排放比基年下降19.65%。節(jié)能減排指標(biāo)超額完成了國家政府和國務(wù)院國資委下達(dá)的節(jié)能考核目標(biāo)。
來源：中國日報(bào)陜西記者站 （記者 黃崇成）編輯：鄧京荊
